单轴动力头采用牌号300的树脂砂铸造，树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。轴的材料采用淬透性热强度性可切削性都比较好冷变形时塑性好的洛钼合金钢加工制作的轴承前后都是日本牌号角接触的精密轴承，本产品具有转速高刚性好精度高的等优点。
单轴动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。
动力头主要用于金属铣销加工，也就是说动力头性能的优劣对加件工表面质量有着决定性的影响。
1、耐磨性对表面质量的影响
一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在单轴动力头与工件相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。
2、疲劳强度对表面质量的影响
在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。残余应力对零件疲劳强度的影响很大。
表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。
3、耐蚀性对表面质量的影响
零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则对单轴动力头的稳定性要求越高。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
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