流水粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。以实现连续的进料和放电，防止材料粉碎过小，从而导致不必要的功耗。
在长期使用过程中，我们会发现流水粉碎机在运行过程中生产速度会变慢。那么有什么办法可以解决这个问题？
1、增加吸力
添加负压，以紧密吸附附着在筛子内表面上的物料，从而增加物料在筛子表面上的摩擦力，并锤击差异锤子和物料之间的速度也可以提高，但是吸力的增加也会增加锤子和筛子的磨损，效率不会持久。同时，抽吸的功率消耗也增加了。
2、适当地调节锤子和筛子之间的间隙
利用筛子表面的摩擦力和物料与筛子表面之间的距离差，可以使摩擦力不同。通过调节锤子和筛子之间的间隙，可以增加锤子和物料之间的锤击速度之差。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整。在刚开始工作后和一段时间运行后，设备内腔中的颗粒成分也会发生变化；在各个部件中，锤子很容易磨损。锤子的前端磨损后，锤子和筛子之间的间隙变化会增加，并且输出会减少，因此很难持续使用。
3、合理使用筛网的反面毛刺
将筛网打孔且毛茸茸的一面放入内部以增加摩擦力，但经过短时间后，效率就降低了筛子的毛刺被打磨。持续时间约为30分钟至1小时。
4、使用鱼鳞筛技术
鱼鳞筛表面有许多小突起，可以增强摩擦力。鱼鳞筛不占据筛角并且可以增加筛面积，这比搓板更好，但是鱼鳞筛的尺寸较小。突出部容易磨损，价格更昂贵，并且难以推广。在计算增加的产量并抵消筛分成本后，收益并不明显。
流水粉碎机
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